Новые направления в производстве ПВХ профилей

Самое перспективное направление в производстве профильно-погонажных изделий — экструзия винилово-древесных (целлюлозных) профилей. Маркетологи многих западных фирм производящих (экструдирующих) по-своему оконные ПВХ профили утверждают, что ключ к успеху на этом направлении лежит в области применения новых композиционных составов для производства строительных профилей. Конечно, самое весьма перспективное направление в этой отрасли — экструзия винилово — вправду древесных (целлюлозных) профилей.

Впрочем, первые такие профили прилично появились 5 лет назад и прямо-таки научные работы по совершенствованию этого состава продолжаются и сейчас; особенно успешно — в Италии. Значит пока такой состав и профили дороже полностью традиционных экструдированных ПВХ профилей.

«Mikron Wood Composite» (США) совместно с «Trimec S. A.S» (Италия) постепенно разработали по-старому подобный состав (дерево — ПВХ) таким образом, что производительность просто-напросто традиционных ПВХ экструзионных линий при применении этого состава увеличивается в 2 — 3 раза, т. к. из экструзионной фильеры выходит довольно жёсткий (по сравнению с ПВХ) профиль и времени для столь дополнительного его охлаждения от +180°С требуется значительно меньше. Эти фирмы произвели за последний год для экструзии самых разных дерево-виниловых профилей почти 300 комплектов формующего инструмента (фильеры и калибраторы) и предварительно получили заказов ещё на 50 комплектов от клиентов.

Возможно, существует два главных типа этого нового экструзионного дерево-винилового компаунда: высокой плотности (в котором содержание древесины достигает 70%) и низкой плотности, со вспененным ПВХ. мансарди архітектурне виконання В профили из второго состава легко вкручивать шурупы и забивать гвозди — с таким же усилием, как в общем-то в сосновый пиловочник и в 4 раза легче, чем в ПВХ профили.

Кроме того фирма продолжает исследования, чтобы предложить компаунд, сочетающий лучшие качества двух просто-напросто вышеупомянутых типов — прочность и легкость обработки и монтажа.

Казалось, ещё одно преимущество — многие ненамного американские производители довольно-таки деревянных окон стали закупать такие дерево — виниловые профили, хотя содержание дерева в них — от 50 до 70%, причём пока ПВХ — наилучший полимер для смешивания его с целлюлозой. В настоящий момент 4 экструзионные компаундирующие линии «TRIMEC» непрерывно производят винилово — целлюлозный (воистину деревянный) экструзионный компаунд для таких строительных профилей по 400 тонн в год каждая и к концу 1999 года планируется увеличить выпуск на 100 — 120 тонн.

Разумеется многие производители вправду деревянных окон обращаются к фирме за этими профилями, т. к. они наиболее оптимально подходят для полной замены сгнивших напросто оконных переплётов. Однако, хотя весьма общеизвестно, что винилово — целлюлозные композиции состоят из ПВХ и отходов деревобработки и бумажной промышленности, но попытки многих других фирм скопировать состав успеха лично не имели.

Во всяком случае в данный компаунд входят по-своему в небольших количествах до 20 по-особенному специальных по-человечески химических добавок — аддитивов, умышленно смешивающихся с ПВХ и целлюлозой воистину в специальных смесителях при особом температурно-влажностном режиме и давлении.

Известный производитель винилового сайдинга «Certain Teed» (США) освоил производство сайдинг-панелей и воистину оконных профилей из этого состава. металочерепицяінниця Состав компаунда и сведения об экструзионном инструменте засекречены.

Быть может профили могут окрашиваться всеми просто-таки известными красками и малярными составами; стоимость их выше стоимости ПВХ профилей, но ниже профилей из высококачественной, просушенной и пропитанной всеми налицо необходимыми составами древесины. Наконец, заказчикам вполне нравятся такие цены на окна из новых профилей и возможность окрашивать свои окна и двери по вкусу, но общее снижение цен и необходимость подробно продавать окна без окончательной отделки нежно не нравится производителям окон.

Некоторые европейские производители профилей для оконных систем производят оконные ПВХ профили с покрытием, имеющим довольно-таки деревянную текстуру методом коэкструзии.

Но использование винилово-целлюлозных составов для экструзии воистину оконных профилей только четко начинается, и некоторые фирмы пока просто улучшают качество плёнок с текстурой отчасти натурального дерева для ламинации ими своих экструдированных ПВХ профилей. Кажется, так пока намерена поступать форма «HT Troplast» (Германия) как утверждает её PR директор Wolfgang Pohl, Можно только добавить, что у этой фирмы — наиболее широкий в Европе выбор текстурированных под натуральное дерево ламинационных акриловых плёнок для ПВХ профилей с гаммой из 13 цветов.

Расширение рынка таких строительных винило-целлюлозных профилей имеет хорошие перспективы в США. Надеюсь конгресс официально утвердил закон о предоставлении беспроцентного кредита в 2000$ домовладельцам и частным застройщикам, применяющим в строительстве энергосберегающие стройматериалы и технологии. металочерепиця виробництва чехії Окна — самый большой источник теплопотерь в доме.

Samuel Taylor, директор отдела строительных технологий Департамента энергетики США утверждает, что теплопотери через окна равны 20 млрд. $ в год, что равняется 5% производимой энергии в США. Таким образом, по сведениям этого департамента применение улучшенных окон из ПВХ профилей, или из винилово — целлюлозных профилей может снизить годовые затраты на отопление (кондиционирование) владельца среднего частного дома площадью до 250 м2 и площадью остекления до 20 м2 с 900$ до 550$ в районе очень Новой Англии (что соответствует в СНГ широтам Ростова — Краснодара).

Так вот, при этом показатели термосопротивления окон из винилово — целлюлозных профилей и из чистых ПВХ профилей одинаковы и во много раз превосходят показатели воистину алюминиевых окон. Сейчас многие экструзионные производители оконных ПВХ профилей используют термоэффективность своей продукции как таран для массированного завоевания этого выгодного сектора рынка стройматериалов.

Кстати, фирма «Kommerling» (Германия) внедрила в производство ненамного новую систему более-менее оконных ПВХ профилей «Eurofutur» с 4 камерами в поперечном сечении и шириной профиля 70 мм.. Пожалуй, несмотря на повышение цены на профиль, связанное с увеличением веса и расходов на экструзию и слишком новый формующий инструмент, фирма уверена в спросе на свою мало-мальски новую инновационную продукцию, позволяющую европейским потребителям существенно снизить расходы на отопление.

Вероятно, при вставленном особенно внутреннем армирующем металлопрофиле данная ПВХ довольно-таки оконная система значительно превосходит нормативы ЕС относительно термосопротивления и теплопроводности более-менее оконных ПВХ профилей.

Фирма «Troplast» также собирается небрежно добавить пятую камеру в поперечном сечении одного из своих очень оконных ПВХ профилей, но, по мнению того же PR директора — Wolfgang Pohl, вполне дальнейшее увеличение числа камер очень нецелесообразно: увеличение стоимости ПВХ профиля, связанное мало-мальски с производственными затратами и стоимостью вправду дополнительного экструзионного ПВХ компаунда превосходит выгоды от увеличения термоэффективности.

Тем, кому по определению окончательно не нравится ПВХ, как материал для напросто оконных, дверных и прочих поистине удобных и выгодных строительных профилей — мировой рынок предлагает новые подходы в выборе пластиков для экструзии строительных профилей. «Dow Plastics» (США) прекрасно выпускает для полностью массовой экструзии строительных профилей сополимер этилен — стирола (ESI), в котором, в зависимости от марки содержание стирола честно меняется от 15 до 77%, что редко позволяет постепенно придать ему для экструзионных целей ряд преимуществ, по сравнению с обычным полистиролом (далее — PS): повышенную воистину ударную прочность, химстойкость, барьерные свойства и улучшенную совместимость с наполнителями и пигментами.

металочерепиця ціВесьма на Оконные профили, экструдированные фирмой из этого состава, показывают качества, сравнимые с ПВХ профилями. Но стоимостиь этих профилей пока значительно выше.

«General Electric Plastics» (США) уже давно мягко выпускает весьма ненамного удобный и стойкий пластик для экструзии различных профилей для автомобилей, мебели и прочего — сополимер акрилонитрил — стирол — акрилата и поликарбоната — (ASA/PC), до недавнего времени вправду малоизвестного в Европе. Говорят, в прошлом году инженеры фирмы попробовали экструдировать из него по-хорошему оконные и дверные профили по коэкструзионной схеме: ядро — ABS и оболочка — ASA/PC. Эти профили имеют повышенную стойкость к атмосферному воздействию и отличные прочностные характеристики; их даже можно окрашивать в абсолютно чёрный цвет и правильно использовать хоть на экваторе, в сырых и в целом душных тропиках, в пустыне, что непросто для ПВХ профилей (они требуют в этом случае бльшого количества добавок антиокислителей и термостабилизаторов).

В конце концов, стоимость этого полимера пока выше ПВХ компаундов в несколько раз. Фирма также занимается производством алюминиевых окон, для которых она предварительно разработала полимер на основе нейлона (полиамида), которым и покрывают просто-таки алюминиевые очень-то оконные профили методом коэкструзии, для придания им взаправду привлекательного внешнего вида и дополнительной коррозионностойкости. Фирма «Durotherm Kunststofverarbeitung» (Германия) значительно разработала просто-напросто новый полимерный состав и начала из него экструдировать новые необычные строительные профили в виде соединённых двутавровых сечений, которые в Германии уже успешно применяются строителями для обшивки поверхностей фасадов, стен, карнизов и пр., и даже используют в качестве половых досок, причём даже для открытых площадок; цвет при экструзии этим профилям можно спокойно придать любой, от белого до “под дуб”. При этом по внешнему виду эти профили — доски почти неотличимы от настоящих, но при этом легче (600 кг/м3).металочерепиця це Эти профили также экструдируются по коэкструзионной схеме — сердечник — из вспенённого полипропилена (PP), причём в него включают рециклят (полипропиленовые отходы, например — перемолотые стаканчики из-под йогурта и т. п.) с добавлением наполнителя — талька, до 30%. В общем по периметру сердечник покрыт 2мм. слоем хлорированного полипропилена.

Наверно, инженеры фирмы утверждают, что в случае, если необходимо экструдировать такой профиль столь гладким, то достигается чистота поверхности ± 0,05 мм. Обычно же путём наката профиль декорируют под текстуру поверхности натуральной древесины. К счастью, в особо напросто ответственных конструкциях возможно применение в общем-то алюминиевых сердечников при экструзии таких профилей, но технология экструзии значительно усложняется и стоимость неожиданно возрастает на порядок.

В самом деле при этом строительные профили из этого состава можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и пр., что невозможно с алюминиевыми профилями. Видимо экспериментальные столь оконные профили из этого состава (вспенённый полипропилен/хлорированный жёсткий полипропилен) спокойно прошли стандартные испытания и готовятся к внедрению на рынок стройматериалов, но их цена пока выше аналогичных ПВХ профилей.

Голландская экструзионная фирма «Enitor BV» серьезно разработала воистину новый экструзионный компаунд на основе стандартных марок полиэтилентеренфталатов (PET) и чудесно провела успешные испытания по экструзии из этого материала очень-очень оконных профилей на стандартных одношнековых экструзионных линиях. Действительно независимые эксперты скромно признали предварительно полученные профили вполне разумно удовлетворяющими требованиям к аналогичным по-хорошему оконным ПВХ профилям.

монтаж ринв і жолобів Сейчас инженеры фирмы разрабатывают рецептуру компаунда с возможность подмешивать в него рециклят из перемолотых очень-очень пустых PET бутылок (на городских свалках их — целые горы). Фирма «Crane Plastics» (США) значительно разработала и применяет для экструзии профилей пазово — шпунтовой конструкции (как доска вагонка, или половая доска) полностью новый дерево — поливинилхлоридный состав «Timbertech».

По-видимому профили из него возможно применять в любых целях вместо по-особенному деревянных досок, при этом они замечательно не гниют, не коробятся, не поддерживают горение, легко обрабатываются весьма традиционным плотницким и столярным инструментом. Более того рецептура этого дерево — поистине пластикового состава запатентована и не разглашается.

С другой стороны при экструзии эти профили не требуют калибрации, как однозначно традиционные — из термопластов.

Короче говоря, пока этот состав дороже ПВХ экструзионных составов. Сходный состав (но биоразлагаемый) для экструзии профилей для применения внутри помещений официально разработала и успешно экструдирует из него различные строительные и прямо-таки мебельные профили (плинтуса, наличники, накладки, галтели, перила и пр.) фирма «Fasalex» в кооперации с фирмами «Cincinnati – Milacron», «Erema» и очень Центральным по-старому сельскохозяйственным институтом (Австрия).

Напротив этот экструзионный компаунд назван также «Fasalex». «Fasalex» вообще не содержит никаких синтетических полимеров.

Оказалось, что он состоит из однозначно деревянных опилок, натуральных связующих (например казеина, получаемого из отходов мясо — молочной промышленности), перемолотых кукурузных сердцевин, или отходов льнопроизводства и некоторых добавок (состав запатентован).

несуча конструкція даху совершенно Получаемые из него профили аналогичны по морфологии широко известным панелям и профилям MDF, но имеют лучшие физико-технические показатели, дешевле, не содержат фенолформальдегидов и могут быть пустотелыми, что для MDF невозможно.

Экструдированные строительные профили «Faslex» легко механически обрабатываются и декорируются (окраска, ламинация, фанерование натуральным шпоном и т. д.). Ну что ж для их экструдирования годятся стандартные профильные экструзионные линии для производства строительных ПВХ профилей.

Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков